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造成搪瓷反应釜粘壁现象的四大原因

点击次数:  更新时间:18/11/19 13:46:11 来源:www.tangcifanyingfu.com关闭
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     搪瓷反应釜是现在化工行业应用比较多的一种反应设备,反应釜的内外表面基本都采用镜面抛光,在大多数的生产情况下都能很好的清洗。但是在物料特殊、生产工艺特殊、操作不当的情况下还是会发生粘壁的现象,反应釜的粘壁会影响生产质量,对釜体也会有一定的损坏。那你知道造成反应釜粘壁现象的原因有哪些吗?

搪瓷反应釜

一、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
二、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
三、反应罐罐壁温差
冷却介质温度过低或突然降温,使罐壁温度与物料的温差过大,造成接触搪瓷反应罐罐壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
四、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
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