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在生产过程中搪瓷反应釜需要注意的五个方面

点击次数:  更新时间:19/11/04 16:20:11 来源:www.tangcifanyingfu.com关闭
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搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。那么反应釜在生产过程中需要注意哪些方面呢?
一、设备的制造要严格按照搪瓷反应釜的生产程序流程,不能私自进行制造过程的更改。
二、修胎,在该反应釜进行喷搪瓷釉前,要对该反应釜的的釜体(也就是成型的底胎)进行仔细的检查,对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。
三、搪烧面釉,搪瓷反应釜的面釉层的厚度一般控制在2mm左右,在进行喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉,每喷一次都要进行全面的检查,确保表面不会出现暗泡、针孔等,如果出现就要进行修补,修补的地方还要喷一次底釉。整个过程要严格执行。
四、底胎的要求可以分为以下几条:该搪瓷反应釜的底胎表面应该平整,绝对不能出现伤痕;该反应釜底胎表面的焊道要平直、规整,焊接缝不能太厚,接头要圆滑;搪瓷反应釜的焊接缝要进行磨光处理。
五、搪烧底釉,搪烧底釉喷涂到该反应釜上的时候,一定要保持搪瓷层分布均匀,搪烧底釉喷涂后还要进行干燥,干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式,进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥,防止底釉层开裂,对该反应釜的搪烧底釉进行烧结时,温度最好是控制在960~980℃,在烧结时要掌握好时间,尽量避免烧损。如果有这种情况,要再搪烧一次。
所以,这就是生产过程中搪瓷反应釜需要注意的五个方面。现在明白了吗?
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