工业使用搪瓷反应釜的搪瓷的三个注意点

搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同。搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<11O~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。那么反应釜搪瓷需要注意的问题是什么呢？
一、修胎，在该反应釜进行喷搪瓷釉前，要对该反应釜的的釜体（也就是成型的底胎）进行仔细的检查，对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。
二、搪烧面釉，搪瓷反应釜的面釉层的厚度一般控制在2mm左右，在进行喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉，每喷一次都要进行全面的检查，确保表面不会出现暗泡、针孔等，如果出现就要进行修补，修补的地方还要喷一次底釉。整个过程要严格执行。
三、底胎的要求可以分为以下几条：该搪瓷反应釜的底胎表面应该平整，绝对不能出现伤痕；该反应釜底胎表面的焊道要平直、规整，焊接缝不能太厚，接头要圆滑；搪瓷反应釜的焊接缝要进行磨光处理。
此外，搪烧底釉，搪烧底釉喷涂到该反应釜上的时候，一定要保持搪瓷层分布均匀，搪烧底釉喷涂后还要进行干燥，干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式，进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥，防止底釉层开裂，对该反应釜的搪烧底釉进行烧结时，温度最好是控制在960～980℃，在烧结时要掌握好时间，尽量避免烧损。如果有这种情况，要再搪烧一次。