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工业使用搪瓷反应釜的搪瓷的三个注意点

点击次数:  更新时间:19/11/12 10:06:11 来源:www.tangcifanyingfu.com关闭
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搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同。搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃,耐温急变冷冲击<11O~C,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。那么反应釜搪瓷需要注意的问题是什么呢?
一、修胎,在该反应釜进行喷搪瓷釉前,要对该反应釜的的釜体(也就是成型的底胎)进行仔细的检查,对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。
二、搪烧面釉,搪瓷反应釜的面釉层的厚度一般控制在2mm左右,在进行喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉,每喷一次都要进行全面的检查,确保表面不会出现暗泡、针孔等,如果出现就要进行修补,修补的地方还要喷一次底釉。整个过程要严格执行。
三、底胎的要求可以分为以下几条:该搪瓷反应釜的底胎表面应该平整,绝对不能出现伤痕;该反应釜底胎表面的焊道要平直、规整,焊接缝不能太厚,接头要圆滑;搪瓷反应釜的焊接缝要进行磨光处理。
此外,搪烧底釉,搪烧底釉喷涂到该反应釜上的时候,一定要保持搪瓷层分布均匀,搪烧底釉喷涂后还要进行干燥,干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式,进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥,防止底釉层开裂,对该反应釜的搪烧底釉进行烧结时,温度最好是控制在960~980℃,在烧结时要掌握好时间,尽量避免烧损。如果有这种情况,要再搪烧一次。
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